在產(chǎn)品升級(jí)換代頻繁和生產(chǎn)過程節(jié)奏較快的電子組裝企業(yè)里，要想使生產(chǎn)管理者在有限的時(shí)間里成功地完成查找問題，排查問題和處理問題等任務(wù)是一件頗為不易的事情。這些障礙中最主要的通常是檢查問題環(huán)節(jié)——沒有充分歷史記錄來進(jìn)行問題判定。以主板元器件表面貼裝工藝為例，總要周期性地出現(xiàn)半成品某一類性能問題，但因無隨工單可記載產(chǎn)品加工設(shè)備，所用材料、加工時(shí)間和其他細(xì)節(jié)信息，也未針對(duì)這些周期性性能問題進(jìn)行總結(jié)，而是每日針對(duì)當(dāng)日全部問題進(jìn)行件件盤查。這就需要花費(fèi)大量的人力資源和時(shí)間對(duì)設(shè)備零件，人員和歷史環(huán)境進(jìn)行大范圍的逐一考察，其后果往往就是即費(fèi)時(shí)又不能很好地完成解決問題的任務(wù)。

上面只是從細(xì)微之處反映出電子組裝企業(yè)若不能很好地進(jìn)行追溯管理、解決問題和改進(jìn)能力的有限性，就會(huì)給生產(chǎn)管理造成困難。并進(jìn)一步指出，若此類問題產(chǎn)品在發(fā)貨之后引發(fā)客訴時(shí)，作好RMA工作以避免問題再度發(fā)生，則為挽回顧客信心之重要方法，此時(shí)更需建立一套有效率且精確的問題判定系統(tǒng)。所以，搞好電子組裝企業(yè)追溯管理，同樣是企業(yè)整體制造管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

生產(chǎn)追溯的3個(gè)關(guān)鍵提高過程分析能力

根據(jù)生產(chǎn)問題分析與檢驗(yàn)所需歷史數(shù)據(jù)的類別，為搞好生產(chǎn)追溯工作，需收集的數(shù)據(jù)可分為三類：過程數(shù)據(jù)，產(chǎn)品數(shù)據(jù)和材料（原材料）數(shù)據(jù)。

過程數(shù)據(jù)是指從生產(chǎn)四大要素——人，機(jī)，法，環(huán)——出發(fā)，收集產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)。它包括的范圍更廣，例如設(shè)備運(yùn)行情況，大修情況，拋料狀況，操作人員及與生產(chǎn)有關(guān)的資料，制造車間內(nèi)的溫，濕，凈化度以及QA工作人員對(duì)工程進(jìn)行定期抽檢后得出的資料等等。這些資料在電子制造行業(yè)工程與制造分析上的典型用途可能有：透過檢索操作員歷史作業(yè)信息來瞭解一群不合格品是否為某操作員所造成；查看某裝備歷史制造記錄得知一些周期性不良由裝備零部件異常損耗引起等等；

而產(chǎn)品數(shù)據(jù)則是從原料到成品，對(duì)其進(jìn)行加工，檢驗(yàn)等過程所產(chǎn)生的與質(zhì)量有關(guān)的數(shù)據(jù)。此類資料在統(tǒng)計(jì)學(xué)上可分為計(jì)量值（ParameterDate）和計(jì)數(shù)值（NumericalData），更直觀地說，如測試設(shè)備所生成的產(chǎn)品電器性能測試數(shù)據(jù)可歸屬于計(jì)量型數(shù)據(jù)，同一道工序所生成的產(chǎn)品良壞判定型數(shù)據(jù)可列為計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)。這些產(chǎn)品數(shù)據(jù)對(duì)生產(chǎn)中現(xiàn)場監(jiān)控和工程分析都有很大幫助。比如實(shí)時(shí)SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）監(jiān)測，就要靠這些數(shù)據(jù)來實(shí)時(shí)匯報(bào)產(chǎn)品性能波動(dòng)情況，產(chǎn)出良率在現(xiàn)場的變化情況，并且對(duì)異常情況進(jìn)行預(yù)警。而且歷史上產(chǎn)品性能測試數(shù)據(jù)常常是工程上分析主要產(chǎn)品質(zhì)量問題時(shí)的一個(gè)重要依據(jù)。

所謂物料數(shù)據(jù)，就是與成品所用原材料有關(guān)的所有資料。而將物料數(shù)據(jù)與另外4個(gè)主要生產(chǎn)要素割裂開來分別看待的原因不只是因?yàn)槲锪蠑?shù)據(jù)滲透在采購和制造業(yè)務(wù)中，更重要的是在應(yīng)用的角度上，物料不僅在電子組裝業(yè)中占很大的成本比重，而且還是造成品質(zhì)問題頻發(fā)的根本原因。制造企業(yè)物料數(shù)據(jù)中，要采集的不僅僅是采購和存儲(chǔ)過程中的數(shù)據(jù)，制造過程中還有大量的數(shù)據(jù)要采集。總之制造者必須具備原物料供應(yīng)商，物料類別（編號(hào)），原料批次及特性數(shù)據(jù)等基礎(chǔ)資料。并且當(dāng)物料由庫房或線邊倉運(yùn)輸至產(chǎn)線時(shí)，原物料變成產(chǎn)品不可分割的部分的過程也隨之展開，其中原物料發(fā)往什么工位，何時(shí)裝配于哪一種產(chǎn)品、何時(shí)進(jìn)行修理等細(xì)節(jié)均應(yīng)記錄，并在進(jìn)行品質(zhì)分析時(shí)頻繁使用。

實(shí)際電子組裝時(shí)，因為生產(chǎn)節(jié)奏很緊，一個(gè)手工加工工序大概需要10秒才能完成，像AOI測試這樣自動(dòng)檢測工序盡管是自動(dòng)完成，但生成的檢測數(shù)據(jù)規(guī)模龐大，寄希望通過手工對(duì)上述三大類數(shù)據(jù)進(jìn)行細(xì)致記錄不切實(shí)際，而依靠裝備自帶自動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，常具有不夠全面，直觀，需人工重新加工的特點(diǎn)。所以在那些用手工或半自動(dòng)方式記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)的公司中，經(jīng)常會(huì)遇到這樣一種情況：當(dāng)考察一個(gè)生產(chǎn)問題時(shí)，可供分析的生產(chǎn)數(shù)據(jù)量并不充分，甚至存在原始數(shù)據(jù)，但考察一道小題，均需花費(fèi)很多人工與時(shí)間，才能在原始數(shù)據(jù)中打撈到有用資料的情況。

MES系統(tǒng)，增強(qiáng)追溯能力之利器

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)作為企業(yè)級(jí)應(yīng)用系統(tǒng)隨著歐美制造業(yè)的不斷發(fā)展，上世紀(jì)90年代初期MESAInternational（MES國際聯(lián)合會(huì)）給MES下了一個(gè)定義：MES通過信息傳遞，可以優(yōu)化管理由訂單下達(dá)到產(chǎn)品結(jié)束的全過程。伴隨著中國向世界工廠轉(zhuǎn)變格局的逐步形成，MES應(yīng)用近年來在我國電子組裝企業(yè)得到推廣。通過信息化工具與其他部分企業(yè)成功運(yùn)用的經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，很多實(shí)施MES的公司已品嘗到生產(chǎn)追溯能力增強(qiáng)的甜頭。電子組裝行業(yè)中mes系統(tǒng)的使用，顯著提高了企業(yè)信息化管理水平：

1、做到按計(jì)劃，按需，按產(chǎn)品的生產(chǎn)模式來降低庫存壓貨

2、實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)車間，在制品的生產(chǎn)狀況，增強(qiáng)車間在制品管控力

3、加快了產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度和車間的生產(chǎn)效率

4、本實(shí)用新型杜絕了原有人工進(jìn)行數(shù)據(jù)錄入和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，減少了人工大量重復(fù)勞動(dòng)

5、通過條碼設(shè)備實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程絕大多數(shù)數(shù)據(jù)的自動(dòng)獲取，從而極大地減少了整個(gè)生產(chǎn)過程的各種數(shù)據(jù)獲取，工位操作的失誤率

6、本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量追溯，供應(yīng)商追溯和客戶追溯等功能，避免了企業(yè)不必要的經(jīng)濟(jì)補(bǔ)償糾紛。

珠海先達(dá)智控以電子組裝行業(yè)為核心，獨(dú)立開發(fā)了SiMDA-MOM智能制造與運(yùn)營管理體系，涉及：SiMDA-SCADA數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、SiMDA-MES智能制造執(zhí)行系統(tǒng)SiMDA-WMS智能倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)MES系統(tǒng)SaaS版SiMDA-HRM人力資源管理系統(tǒng)工業(yè)系統(tǒng)及數(shù)字化轉(zhuǎn)型輔導(dǎo)。