電子組裝行業(yè)mes需求分析以及發(fā)展痛點
2022-09-07
電子組裝行業(yè)的行業(yè)發(fā)展背景：
在日趨激烈的市場環(huán)境中，降低成本，加快交付的周期，提升產品質量已經成為制造業(yè)發(fā)展的關鍵目標。企業(yè)關注的是產品的生產周期，客戶關注的是產品品質。想要在企業(yè)和消費者之間達成平衡，保證產品質量便是重中之重。電子組裝行業(yè)，是屬于勞動密集型，生產工藝流程長且工藝復雜的行業(yè)。由于生產零件品種繁多，生產組裝困難，也決定了它對智能制造的水平要求相對而言比較高，那就需要對制造現場具有完善的可視化能力及控制能力。
1、對生產工藝流程相關數據整合難度大，效率不高，部分數據依賴人工記錄，數據的精準度低；
2、人員、機器、工藝、物料、產品質量等信息孤島明顯，產品的質量缺陷追溯困難；
3、生產期間無法提前預警，一直處于被動狀態(tài)；
4、產線生產進度不清晰，訂單需求變化應對能力不足；
5、產品生產信息無法追溯等諸多問題；
MES系統(tǒng)六大功能解決mes系統(tǒng)生產直觀可視化問題：
mes系統(tǒng)功能一：關于數據采集
MES系統(tǒng)會通過很多種方式去采集生產過程中的各種數據和信息。
采集的生產數據主要有以下：關鍵物料、備料信息、下料信息、物料消耗利用率、設備運行的效率、產品生產進程、質量信息、測試數據、檢測結果、維修情況、抽檢情況、工單歸屬信息、包裝信息、產品物料出入庫信息等等一系列數據；
mes系統(tǒng)功能二：生產過程驗證
MES系統(tǒng)通過生產模型搭建，控制組裝過程中非授權操作、上料錯誤、站點誤投等異常。對于異常驗證的范疇包括：
生產執(zhí)行操作授權：只有通過授權驗證后，才可以執(zhí)行電子組裝的操作，并可以限定可操作的產品或設備；
條碼驗證：MES系統(tǒng)通過條碼規(guī)則驗證，對企業(yè)的條碼規(guī)則進行防錯;
流程驗證：MES系統(tǒng)以此保證產品按照事先設計好的流程流轉，減少漏測、跳站等行為;
物料驗證：保證產品在崗是使用規(guī)定的物料；
mes系統(tǒng)功能三：質量管理
在裝配行業(yè)里的品質管理涉及到制品和物料的防呆、防錯，當生產遇到質量問題時，要做到停線的準備，信息的追溯與是否允許制品混線混流生產等，其特有的防呆防錯機制，在按照操作順序生產的情況下，通過工藝校驗來完成。當質量出現問題的時候，MES系統(tǒng)會根據物品、軟件、設備、儀器、儀表、工裝夾具用途、自定義追溯項目等等一系列方式，第一時間找到發(fā)生問題的生產環(huán)節(jié)，以便快速去追查解決這個問題。
mes系統(tǒng)功能四：報表管理
mes系統(tǒng)對人員、班組、工位、產線等不同進度都能進行包括產量、用時、原料的準確實行統(tǒng)計，有效減少工時、績效的核算工作。
mes系統(tǒng)功能五：工序計劃調度
企業(yè)的生產在初始狀態(tài)下，根據新加入的生產計劃分解成工序級車間作業(yè)，發(fā)布到車間；車間的作業(yè)在調度策略當前生產信息的指導下進行；在加工過程中，作業(yè)控制層根據執(zhí)行情況的反饋的信息，處理和調整作業(yè)的執(zhí)行。如果無法按正常順序繼續(xù)加工，將向作業(yè)排序層請求重調度，進行下一輪的計劃、執(zhí)行和控制過程。
mes系統(tǒng)功能六：實時監(jiān)控車間生產
MES系統(tǒng)實時對關鍵指標進行監(jiān)控，出現異常出現時通過Mail、短信、看板等方式進行警示，變被動管理為主動管理。
珠海先達智控聚焦電子制造行業(yè)，自主研發(fā)的SiMDA-MOM智能制造運營管理體系涵蓋：SiMDA-SCADA數據采集系統(tǒng)、SiMDA-MES智能制造執(zhí)行系統(tǒng)、SiMDA-WMS智能倉儲管理系統(tǒng)、MES系統(tǒng)SaaS版、SiMDA-HRM人力資源管理系統(tǒng)等工業(yè)系統(tǒng)，以及數字化轉型輔導。
在日趨激烈的市場環(huán)境中，降低成本，加快交付的周期，提升產品質量已經成為制造業(yè)發(fā)展的關鍵目標。企業(yè)關注的是產品的生產周期，客戶關注的是產品品質。想要在企業(yè)和消費者之間達成平衡，保證產品質量便是重中之重。電子組裝行業(yè)，是屬于勞動密集型，生產工藝流程長且工藝復雜的行業(yè)。由于生產零件品種繁多，生產組裝困難，也決定了它對智能制造的水平要求相對而言比較高，那就需要對制造現場具有完善的可視化能力及控制能力。
在智能制造工廠中，MES系統(tǒng)能對每一個制造相關的生產指令能夠精準調度、跟蹤、監(jiān)控，達到電子組裝行業(yè)可視化要求的關鍵一環(huán)。MES系統(tǒng)具有采集生產數據的能力，并且通過對數據庫的關聯分析，使整個生產流程可視化，生產計劃最優(yōu)化，風險最小化，生產效率最高化，最終實現質量最優(yōu)化，以及生產成本最低化，提高企業(yè)整體的經濟效益，為企業(yè)降本增效。
1、對生產工藝流程相關數據整合難度大，效率不高，部分數據依賴人工記錄，數據的精準度低；
2、人員、機器、工藝、物料、產品質量等信息孤島明顯，產品的質量缺陷追溯困難；
3、生產期間無法提前預警，一直處于被動狀態(tài)；
4、產線生產進度不清晰，訂單需求變化應對能力不足；
5、產品生產信息無法追溯等諸多問題；
MES系統(tǒng)六大功能解決mes系統(tǒng)生產直觀可視化問題：
mes系統(tǒng)功能一：關于數據采集
MES系統(tǒng)會通過很多種方式去采集生產過程中的各種數據和信息。
采集的生產數據主要有以下：關鍵物料、備料信息、下料信息、物料消耗利用率、設備運行的效率、產品生產進程、質量信息、測試數據、檢測結果、維修情況、抽檢情況、工單歸屬信息、包裝信息、產品物料出入庫信息等等一系列數據；
mes系統(tǒng)功能二：生產過程驗證
MES系統(tǒng)通過生產模型搭建，控制組裝過程中非授權操作、上料錯誤、站點誤投等異常。對于異常驗證的范疇包括：
生產執(zhí)行操作授權：只有通過授權驗證后，才可以執(zhí)行電子組裝的操作，并可以限定可操作的產品或設備；
條碼驗證：MES系統(tǒng)通過條碼規(guī)則驗證，對企業(yè)的條碼規(guī)則進行防錯;
流程驗證：MES系統(tǒng)以此保證產品按照事先設計好的流程流轉，減少漏測、跳站等行為;
物料驗證：保證產品在崗是使用規(guī)定的物料；
mes系統(tǒng)功能三：質量管理
在裝配行業(yè)里的品質管理涉及到制品和物料的防呆、防錯，當生產遇到質量問題時，要做到停線的準備，信息的追溯與是否允許制品混線混流生產等，其特有的防呆防錯機制，在按照操作順序生產的情況下，通過工藝校驗來完成。當質量出現問題的時候，MES系統(tǒng)會根據物品、軟件、設備、儀器、儀表、工裝夾具用途、自定義追溯項目等等一系列方式，第一時間找到發(fā)生問題的生產環(huán)節(jié)，以便快速去追查解決這個問題。
mes系統(tǒng)功能四：報表管理
mes系統(tǒng)對人員、班組、工位、產線等不同進度都能進行包括產量、用時、原料的準確實行統(tǒng)計，有效減少工時、績效的核算工作。
mes系統(tǒng)功能五：工序計劃調度
企業(yè)的生產在初始狀態(tài)下，根據新加入的生產計劃分解成工序級車間作業(yè)，發(fā)布到車間；車間的作業(yè)在調度策略當前生產信息的指導下進行；在加工過程中，作業(yè)控制層根據執(zhí)行情況的反饋的信息，處理和調整作業(yè)的執(zhí)行。如果無法按正常順序繼續(xù)加工，將向作業(yè)排序層請求重調度，進行下一輪的計劃、執(zhí)行和控制過程。
mes系統(tǒng)功能六：實時監(jiān)控車間生產
MES系統(tǒng)實時對關鍵指標進行監(jiān)控，出現異常出現時通過Mail、短信、看板等方式進行警示，變被動管理為主動管理。
珠海先達智控聚焦電子制造行業(yè)，自主研發(fā)的SiMDA-MOM智能制造運營管理體系涵蓋：SiMDA-SCADA數據采集系統(tǒng)、SiMDA-MES智能制造執(zhí)行系統(tǒng)、SiMDA-WMS智能倉儲管理系統(tǒng)、MES系統(tǒng)SaaS版、SiMDA-HRM人力資源管理系統(tǒng)等工業(yè)系統(tǒng)，以及數字化轉型輔導。
