MES系統(tǒng)的主要功能
2022-08-10
MES系統(tǒng)能夠?yàn)槠髽I(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項(xiàng)目目視化管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。
MES系統(tǒng)的作用
MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可監(jiān)控從原料進(jìn)廠到成品的整個(gè)過程，記錄過程中產(chǎn)品所使用的材料、設(shè)備，產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)的數(shù)據(jù)和結(jié)果及其每個(gè)工序生產(chǎn)的時(shí)間、人員等信息。經(jīng)過MES系統(tǒng)分析，就能通過系統(tǒng)報(bào)表實(shí)時(shí)呈現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度、目標(biāo)達(dá)成狀況、產(chǎn)品品質(zhì)狀況，及其產(chǎn)的人、機(jī)、料的利用狀況，這樣讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)透明可視化。
企業(yè)的管理人員，只要透過手機(jī)或數(shù)據(jù)看板就能將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的狀況看得清楚明白。總部的高層亦能通過MES獲取信息，遠(yuǎn)在國外的客戶當(dāng)然也可以關(guān)心到他們的訂單進(jìn)度、產(chǎn)品品質(zhì)。
數(shù)據(jù)采集
MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)非常靈活，也能與市面上常見的系統(tǒng)進(jìn)行無縫銜接（SiMDA系列系統(tǒng)已成功對(duì)接業(yè)內(nèi)十余家常見的工業(yè)軟件，如ERP、WMS、PLM等）。MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集技術(shù)也非常成熟。比如條碼采集，產(chǎn)品批號(hào)、物料批號(hào)、加工資源編號(hào)、運(yùn)輸資源編號(hào)、人員編號(hào)、異常類別、異?，F(xiàn)象、設(shè)備狀態(tài)(維修、保養(yǎng)、故障停機(jī)等)、作業(yè)開始、作業(yè)結(jié)束等。例如二維碼采集，將產(chǎn)品合格證信息生產(chǎn)二維碼，通過簡(jiǎn)單的掃碼，即可獲取生產(chǎn)的全部數(shù)據(jù)。
生產(chǎn)監(jiān)控
傳統(tǒng)制造業(yè)工廠管理的“黑匣子”，遮住了管理層眼睛，MES系統(tǒng)通過對(duì)在制品的追蹤、對(duì)產(chǎn)量的監(jiān)控、對(duì)生產(chǎn)過程的原料和零件監(jiān)控、對(duì)設(shè)備的精度和運(yùn)行情況監(jiān)控、對(duì)生產(chǎn)關(guān)鍵過程監(jiān)控、對(duì)生產(chǎn)相關(guān)文件的監(jiān)控等，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度的可視化，從而便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的問題，即時(shí)預(yù)警和調(diào)整，后期也更加容易追溯。
工藝管理
傳統(tǒng)制造業(yè)，工藝數(shù)據(jù)的錄入還是只停留在手動(dòng)錄入紙質(zhì)文檔的形式，不僅僅容易丟失，也對(duì)工藝信息保密性不利，在出現(xiàn)生產(chǎn)異常時(shí)，變更工藝?yán)щy，導(dǎo)致生產(chǎn)問題。MES系統(tǒng)的工藝管理模塊，將全部生產(chǎn)工藝流程錄入系統(tǒng)，并且對(duì)員工開設(shè)不同等級(jí)管理權(quán)限。相應(yīng)權(quán)限的員工，只需變更系統(tǒng)的文件即可，操作簡(jiǎn)便，也避免了有效信息泄露。MES系統(tǒng)的工藝信息管理，將已錄入好的工藝與生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)品技術(shù)文件及車間資源信息相結(jié)合，快捷有效地傳達(dá)給一線工人，更好地指導(dǎo)員工完成生產(chǎn)任務(wù)。
質(zhì)量過程管理
MES系統(tǒng)質(zhì)量管理包含生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)管理、半成品質(zhì)量管理、質(zhì)量跟蹤與追溯、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析等。MES系統(tǒng)能夠迅速識(shí)別生產(chǎn)異常點(diǎn)，實(shí)時(shí)預(yù)警，提早采取措施清除異常。通過數(shù)據(jù)追溯及早發(fā)現(xiàn)原料問題，推動(dòng)供應(yīng)商質(zhì)量改善。提供工序和參數(shù)分析，幫助企業(yè)優(yōu)化制造工藝流程詳細(xì)、精確的過程分析報(bào)表，改善過程評(píng)估，助力企業(yè)做出正確的戰(zhàn)略決策。
設(shè)備管理
查看設(shè)備臺(tái)賬、管理設(shè)備、附屬設(shè)備登記、設(shè)備轉(zhuǎn)移調(diào)撥、操作流程、查看設(shè)備運(yùn)行日志詳情。管理設(shè)備報(bào)修，報(bào)修送審，分配人員，維修處理成果。根據(jù)不同設(shè)備設(shè)定重要維修事項(xiàng)，有效預(yù)防故障發(fā)生。設(shè)備備品備件出庫入庫全流程管理，對(duì)采購生成的入庫單進(jìn)行入庫操作，領(lǐng)料申請(qǐng)生成的領(lǐng)料單進(jìn)行出庫，完善設(shè)備檔案功能，集中管理設(shè)備文檔、說明、記錄等檔案。知識(shí)庫系統(tǒng)記錄維修信息，總結(jié)維修經(jīng)驗(yàn)等功能。
計(jì)劃排程
對(duì)生產(chǎn)過程管理以及排程計(jì)算所需要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)信息進(jìn)行管理及維護(hù)，維護(hù)的類別包括工作日歷、產(chǎn)品信息及BOM結(jié)構(gòu)、工序信息、工藝路線、設(shè)備信息等。按照設(shè)置的基礎(chǔ)信息，以及相應(yīng)的限制條件，對(duì)生產(chǎn)訂單進(jìn)行排程計(jì)劃，并根據(jù)當(dāng)前車間實(shí)際情況，合理安排產(chǎn)能，給出合理的生產(chǎn)順序，提升訂單交付績(jī)效。允許用戶在不影響主排程計(jì)劃的情況下，可以建立多種分析場(chǎng)景，并對(duì)場(chǎng)景當(dāng)中的排程數(shù)據(jù)進(jìn)行任意更改，并查看由此引起的績(jī)效變化，并獲得最佳的調(diào)整方案。
MES系統(tǒng)的作用
MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可監(jiān)控從原料進(jìn)廠到成品的整個(gè)過程，記錄過程中產(chǎn)品所使用的材料、設(shè)備，產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)的數(shù)據(jù)和結(jié)果及其每個(gè)工序生產(chǎn)的時(shí)間、人員等信息。經(jīng)過MES系統(tǒng)分析，就能通過系統(tǒng)報(bào)表實(shí)時(shí)呈現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度、目標(biāo)達(dá)成狀況、產(chǎn)品品質(zhì)狀況，及其產(chǎn)的人、機(jī)、料的利用狀況，這樣讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)透明可視化。
企業(yè)的管理人員，只要透過手機(jī)或數(shù)據(jù)看板就能將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的狀況看得清楚明白。總部的高層亦能通過MES獲取信息，遠(yuǎn)在國外的客戶當(dāng)然也可以關(guān)心到他們的訂單進(jìn)度、產(chǎn)品品質(zhì)。
數(shù)據(jù)采集
MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)非常靈活，也能與市面上常見的系統(tǒng)進(jìn)行無縫銜接（SiMDA系列系統(tǒng)已成功對(duì)接業(yè)內(nèi)十余家常見的工業(yè)軟件，如ERP、WMS、PLM等）。MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集技術(shù)也非常成熟。比如條碼采集，產(chǎn)品批號(hào)、物料批號(hào)、加工資源編號(hào)、運(yùn)輸資源編號(hào)、人員編號(hào)、異常類別、異?，F(xiàn)象、設(shè)備狀態(tài)(維修、保養(yǎng)、故障停機(jī)等)、作業(yè)開始、作業(yè)結(jié)束等。例如二維碼采集，將產(chǎn)品合格證信息生產(chǎn)二維碼，通過簡(jiǎn)單的掃碼，即可獲取生產(chǎn)的全部數(shù)據(jù)。
生產(chǎn)監(jiān)控
傳統(tǒng)制造業(yè)工廠管理的“黑匣子”，遮住了管理層眼睛，MES系統(tǒng)通過對(duì)在制品的追蹤、對(duì)產(chǎn)量的監(jiān)控、對(duì)生產(chǎn)過程的原料和零件監(jiān)控、對(duì)設(shè)備的精度和運(yùn)行情況監(jiān)控、對(duì)生產(chǎn)關(guān)鍵過程監(jiān)控、對(duì)生產(chǎn)相關(guān)文件的監(jiān)控等，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度的可視化，從而便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的問題，即時(shí)預(yù)警和調(diào)整，后期也更加容易追溯。
工藝管理
傳統(tǒng)制造業(yè)，工藝數(shù)據(jù)的錄入還是只停留在手動(dòng)錄入紙質(zhì)文檔的形式，不僅僅容易丟失，也對(duì)工藝信息保密性不利，在出現(xiàn)生產(chǎn)異常時(shí)，變更工藝?yán)щy，導(dǎo)致生產(chǎn)問題。MES系統(tǒng)的工藝管理模塊，將全部生產(chǎn)工藝流程錄入系統(tǒng)，并且對(duì)員工開設(shè)不同等級(jí)管理權(quán)限。相應(yīng)權(quán)限的員工，只需變更系統(tǒng)的文件即可，操作簡(jiǎn)便，也避免了有效信息泄露。MES系統(tǒng)的工藝信息管理，將已錄入好的工藝與生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)品技術(shù)文件及車間資源信息相結(jié)合，快捷有效地傳達(dá)給一線工人，更好地指導(dǎo)員工完成生產(chǎn)任務(wù)。
質(zhì)量過程管理
MES系統(tǒng)質(zhì)量管理包含生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)管理、半成品質(zhì)量管理、質(zhì)量跟蹤與追溯、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析等。MES系統(tǒng)能夠迅速識(shí)別生產(chǎn)異常點(diǎn)，實(shí)時(shí)預(yù)警，提早采取措施清除異常。通過數(shù)據(jù)追溯及早發(fā)現(xiàn)原料問題，推動(dòng)供應(yīng)商質(zhì)量改善。提供工序和參數(shù)分析，幫助企業(yè)優(yōu)化制造工藝流程詳細(xì)、精確的過程分析報(bào)表，改善過程評(píng)估，助力企業(yè)做出正確的戰(zhàn)略決策。
設(shè)備管理
查看設(shè)備臺(tái)賬、管理設(shè)備、附屬設(shè)備登記、設(shè)備轉(zhuǎn)移調(diào)撥、操作流程、查看設(shè)備運(yùn)行日志詳情。管理設(shè)備報(bào)修，報(bào)修送審，分配人員，維修處理成果。根據(jù)不同設(shè)備設(shè)定重要維修事項(xiàng)，有效預(yù)防故障發(fā)生。設(shè)備備品備件出庫入庫全流程管理，對(duì)采購生成的入庫單進(jìn)行入庫操作，領(lǐng)料申請(qǐng)生成的領(lǐng)料單進(jìn)行出庫，完善設(shè)備檔案功能，集中管理設(shè)備文檔、說明、記錄等檔案。知識(shí)庫系統(tǒng)記錄維修信息，總結(jié)維修經(jīng)驗(yàn)等功能。
計(jì)劃排程
對(duì)生產(chǎn)過程管理以及排程計(jì)算所需要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)信息進(jìn)行管理及維護(hù)，維護(hù)的類別包括工作日歷、產(chǎn)品信息及BOM結(jié)構(gòu)、工序信息、工藝路線、設(shè)備信息等。按照設(shè)置的基礎(chǔ)信息，以及相應(yīng)的限制條件，對(duì)生產(chǎn)訂單進(jìn)行排程計(jì)劃，并根據(jù)當(dāng)前車間實(shí)際情況，合理安排產(chǎn)能，給出合理的生產(chǎn)順序，提升訂單交付績(jī)效。允許用戶在不影響主排程計(jì)劃的情況下，可以建立多種分析場(chǎng)景，并對(duì)場(chǎng)景當(dāng)中的排程數(shù)據(jù)進(jìn)行任意更改，并查看由此引起的績(jī)效變化，并獲得最佳的調(diào)整方案。
