注塑行業(yè)mes的特點(diǎn)

2022-06-29

每臺(tái)注塑機(jī)都是獨(dú)立的個(gè)體，沒(méi)有進(jìn)行歸納和依靠體系的一致管理，注塑機(jī)的工作運(yùn)行資料收集、計(jì)算困難，管理人員難以及時(shí)得到歸納的信息。MES系統(tǒng)是一個(gè)關(guān)涉生產(chǎn)車間全方位生產(chǎn)制造體系管控的信息系統(tǒng)，可以很好地對(duì)注塑機(jī)乃至整個(gè)注塑車間進(jìn)行數(shù)字化管理。

1.維護(hù)管理：

提供設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)計(jì)劃的安排，并將設(shè)備的維修情況形成報(bào)告,實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)保養(yǎng)提示和性能評(píng)估，并為生產(chǎn)的程序提供依據(jù)。

2.基礎(chǔ)資料：

對(duì)設(shè)備、工具、產(chǎn)品、員工、部門及客戶等進(jìn)行建庫(kù)及建檔歸檔，為其他如維護(hù)、工藝、排產(chǎn)、分配、系統(tǒng)管理等提供基礎(chǔ)的信息。

3.報(bào)表管理：

報(bào)表管理則是能根據(jù)需要，自動(dòng)、及時(shí)、準(zhǔn)確地生成各種的報(bào)表，實(shí)現(xiàn)了無(wú)紙化管理并節(jié)約人力資源及成本。在提高設(shè)備效率、工藝改善、品質(zhì)提升以及管理決策等方面提供了科學(xué)、豐富的工具。

4.工藝管理：

實(shí)時(shí)記錄每個(gè)工單試模的參數(shù)，圖形化記錄每模實(shí)際成型的參數(shù)(機(jī)器周期、人工周期、溫度、壓力等)，做到每模的產(chǎn)品質(zhì)量可追溯、調(diào)模參數(shù)歷史可追溯。

5.品控管理：

品質(zhì)管理能根據(jù)產(chǎn)品的要求，對(duì)生產(chǎn)工藝參數(shù)的指標(biāo)進(jìn)行定義，與系統(tǒng)記錄的實(shí)際工藝參數(shù)指標(biāo)進(jìn)行定對(duì)比，以便問(wèn)題的追溯分析。同時(shí)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中次品的各種原因進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，這樣管理者就能一目了然的看清楚貨物質(zhì)量以及發(fā)生的問(wèn)題。

6.生產(chǎn)排程：

從訂單生成工單(可與ERP實(shí)現(xiàn)對(duì)接)，PMC能夠參照日歷查看所有機(jī)器的排產(chǎn)和生產(chǎn)進(jìn)度，再對(duì)工單進(jìn)行排產(chǎn)，自動(dòng)生成派工單。最后，經(jīng)過(guò)審核后的派工單就會(huì)自動(dòng)派工到相應(yīng)的機(jī)臺(tái)、車間QC、領(lǐng)班、機(jī)修等。

7.生產(chǎn)效率：

將車間的機(jī)器數(shù)字化后進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)化管理，通過(guò)系統(tǒng)監(jiān)視平臺(tái)實(shí)時(shí)查看每個(gè)車間各機(jī)臺(tái)的實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)、物料的實(shí)時(shí)消耗情況、工單的實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度，以及及生產(chǎn)異常的報(bào)警信息。

8.數(shù)據(jù)采集：

現(xiàn)在市面上大部分注塑企業(yè)想上MES系統(tǒng)的痛點(diǎn)都是：設(shè)備大部分都很老舊，注塑設(shè)備不開(kāi)放連接或者型號(hào)太老沒(méi)法直接對(duì)接注塑機(jī)，直接導(dǎo)致采集數(shù)據(jù)困難。我司自主研發(fā)的智能數(shù)據(jù)采集器，解決大部分老舊設(shè)備無(wú)法進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸難題，可以通過(guò)這款智能數(shù)據(jù)采集器的監(jiān)控信號(hào)手段拿到產(chǎn)出、工藝時(shí)間、節(jié)拍、開(kāi)模/關(guān)模時(shí)間、射膠、報(bào)警等信息，將車間的生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)連接，實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、客觀地采集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)，并及時(shí)進(jìn)行異常處理。

mes系統(tǒng)