用MES管理工廠設備工作就夠了
2022-08-21
近年來，我國經(jīng)濟增長的人口紅利優(yōu)勢逐漸喪失，出現(xiàn)了?“民工荒”和“用工難”以及勞動力成本迅速上升的現(xiàn)象，并進而導致了不少工廠遷移、甚至倒閉。
因此對大的制造企業(yè)而言，要想提升核心競爭力，必須從兩個方面著手：
一是通過技術創(chuàng)新，來提高產(chǎn)品技術含量；
二是加強管理，降低成本，實現(xiàn)低成本戰(zhàn)略。
在降低成本方面，不斷降低企業(yè)設備維修成本是關鍵性問題，事實上，企業(yè)的核心競爭力也主要是來自于占有固定投資最大部分的資產(chǎn)設備。生產(chǎn)設備不僅是企業(yè)進行技術創(chuàng)新的物質(zhì)基礎，也是企業(yè)提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本的關鍵。
因此，設備管理在企業(yè)管理中也顯得越來越重要。然而，目前大多數(shù)企業(yè)曰常的生產(chǎn)運營主要由“生產(chǎn)為主，設備為輔”的落后觀念主導。
隨著設備的日益精密和復雜化、智能化，生產(chǎn)效率和速度的要求不斷提高，設備的維護、維修和效率問題使企業(yè)對設備的關注不斷增加，設備管理日益被推上企業(yè)管理日程。
因此目前在設備管理中就產(chǎn)生了種種問題：
（1）設備與系統(tǒng)的結構越來越復雜，規(guī)模越來越大，設備的造價越來越高，缺乏有效的維護方式。
（2）設備與系統(tǒng)的不斷更新，產(chǎn)生了版本多樣、廠商多樣等等問題，增大了管理的難度。
（3）僅僅靠人為管理、文檔管理，不僅勞動強度大而且很難完整記錄設備信息。
隨著人們對設備的依賴性越來越大，需要有效的手段提取、匯總、分析、查看設備資源，及時彌補管理漏洞。實施最優(yōu)秀的設備管理成為保證企業(yè)經(jīng)營成功的關鍵因素之一，工廠企業(yè)要做好設備管理工作，就需要遵循相關的管理原則。
1、設計、制造與使用相結合
設計、制造與使用相結合是企業(yè)與企業(yè)之間，企業(yè)與事業(yè)之間的結合，做好這方面工作，可有效地避免生產(chǎn)設備管理中存在的設計、制造與使用相脫節(jié)的弊端。
2、日常點檢與計劃維修相結合
企業(yè)加強設備運行中的日常點檢工作、定期完成維修、保養(yǎng)計劃，?是貫徹“預防為主”，保證企業(yè)設備安全、經(jīng)濟運行的重要措施。
3、修理、改造與更新相結合
企業(yè)貫徹執(zhí)行修理、改造與更新相結合的原則，能夠較快地改善和提高企業(yè)的技術裝備素質(zhì)，為提高經(jīng)濟效益創(chuàng)造條件。
4、專業(yè)管理與員工管理相結合
專業(yè)管理與員工管理相結合，既可以發(fā)揮專業(yè)人員的創(chuàng)造性，又可以充分調(diào)動群眾參加生產(chǎn)管理的積極性。有利于提高設備管理的綜合效益和現(xiàn)代化營理水平。?
5、技術管理與經(jīng)濟管理相結合
技術管理的目的是保證生產(chǎn)設備具有良好的技術素質(zhì)，使設備保持良好的技術狀態(tài)，并盡可能改進設備的技術性能。
設備經(jīng)濟管理主要是對設備開發(fā)、設計到報廢、更新的全過程，運用價值工程理論，通過各種價值費用的換算、比較、分析、評價來達到設備壽命周期費用經(jīng)濟的目的。兩者相結合有利于設備管理綜合效益的提高。
目前，設備管理大多數(shù)都是依靠人工跟蹤、手寫記錄存檔，存在的缺點是操作速度慢、散亂、復雜等，致使在點檢管理、備件管理（計劃、采購、倉儲、使用）、維護管理等均存在隨意性、無序性的問題，檔案信息查閱不便，甚至是丟失文檔，給管理人員帶來很大程度的管理滯后，增加了成本，降低了企業(yè)生產(chǎn)力。
盈致棱視INSIGHT-MES系統(tǒng)中的MES設備管理模塊具有可集成性、綜合性、實時性、可追溯性的特點，把工廠的設備信息和生產(chǎn)信息及車間制造活動緊密集成在一塊，通過數(shù)據(jù)的形式進行實時展現(xiàn)，讓管理者可以實時了解生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)，及時分析及時調(diào)整，在保證生產(chǎn)周期的同時降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的整體效益。
幫助制造企業(yè)通過信息化手段，完整地記錄、儲存、存取、處理設備資產(chǎn)數(shù)據(jù)、運行數(shù)據(jù)、檢查維護與維修數(shù)據(jù)、備件計劃與庫存數(shù)據(jù)等，及時傳遞設備運行與維護的狀態(tài)信息，為生產(chǎn)安排和各項工作安排提供設備數(shù)據(jù)信息支持。
因此對大的制造企業(yè)而言，要想提升核心競爭力，必須從兩個方面著手：
一是通過技術創(chuàng)新，來提高產(chǎn)品技術含量；
二是加強管理，降低成本，實現(xiàn)低成本戰(zhàn)略。
在降低成本方面，不斷降低企業(yè)設備維修成本是關鍵性問題，事實上，企業(yè)的核心競爭力也主要是來自于占有固定投資最大部分的資產(chǎn)設備。生產(chǎn)設備不僅是企業(yè)進行技術創(chuàng)新的物質(zhì)基礎，也是企業(yè)提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本的關鍵。
因此，設備管理在企業(yè)管理中也顯得越來越重要。然而，目前大多數(shù)企業(yè)曰常的生產(chǎn)運營主要由“生產(chǎn)為主，設備為輔”的落后觀念主導。
隨著設備的日益精密和復雜化、智能化，生產(chǎn)效率和速度的要求不斷提高，設備的維護、維修和效率問題使企業(yè)對設備的關注不斷增加，設備管理日益被推上企業(yè)管理日程。
因此目前在設備管理中就產(chǎn)生了種種問題：
（1）設備與系統(tǒng)的結構越來越復雜，規(guī)模越來越大，設備的造價越來越高，缺乏有效的維護方式。
（2）設備與系統(tǒng)的不斷更新，產(chǎn)生了版本多樣、廠商多樣等等問題，增大了管理的難度。
（3）僅僅靠人為管理、文檔管理，不僅勞動強度大而且很難完整記錄設備信息。
隨著人們對設備的依賴性越來越大，需要有效的手段提取、匯總、分析、查看設備資源，及時彌補管理漏洞。實施最優(yōu)秀的設備管理成為保證企業(yè)經(jīng)營成功的關鍵因素之一，工廠企業(yè)要做好設備管理工作，就需要遵循相關的管理原則。
1、設計、制造與使用相結合
設計、制造與使用相結合是企業(yè)與企業(yè)之間，企業(yè)與事業(yè)之間的結合，做好這方面工作，可有效地避免生產(chǎn)設備管理中存在的設計、制造與使用相脫節(jié)的弊端。
2、日常點檢與計劃維修相結合
企業(yè)加強設備運行中的日常點檢工作、定期完成維修、保養(yǎng)計劃，?是貫徹“預防為主”，保證企業(yè)設備安全、經(jīng)濟運行的重要措施。
3、修理、改造與更新相結合
企業(yè)貫徹執(zhí)行修理、改造與更新相結合的原則，能夠較快地改善和提高企業(yè)的技術裝備素質(zhì)，為提高經(jīng)濟效益創(chuàng)造條件。
4、專業(yè)管理與員工管理相結合
專業(yè)管理與員工管理相結合，既可以發(fā)揮專業(yè)人員的創(chuàng)造性，又可以充分調(diào)動群眾參加生產(chǎn)管理的積極性。有利于提高設備管理的綜合效益和現(xiàn)代化營理水平。?
5、技術管理與經(jīng)濟管理相結合
技術管理的目的是保證生產(chǎn)設備具有良好的技術素質(zhì)，使設備保持良好的技術狀態(tài)，并盡可能改進設備的技術性能。
設備經(jīng)濟管理主要是對設備開發(fā)、設計到報廢、更新的全過程，運用價值工程理論，通過各種價值費用的換算、比較、分析、評價來達到設備壽命周期費用經(jīng)濟的目的。兩者相結合有利于設備管理綜合效益的提高。
目前，設備管理大多數(shù)都是依靠人工跟蹤、手寫記錄存檔，存在的缺點是操作速度慢、散亂、復雜等，致使在點檢管理、備件管理（計劃、采購、倉儲、使用）、維護管理等均存在隨意性、無序性的問題，檔案信息查閱不便，甚至是丟失文檔，給管理人員帶來很大程度的管理滯后，增加了成本，降低了企業(yè)生產(chǎn)力。
盈致棱視INSIGHT-MES系統(tǒng)中的MES設備管理模塊具有可集成性、綜合性、實時性、可追溯性的特點，把工廠的設備信息和生產(chǎn)信息及車間制造活動緊密集成在一塊，通過數(shù)據(jù)的形式進行實時展現(xiàn)，讓管理者可以實時了解生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)，及時分析及時調(diào)整，在保證生產(chǎn)周期的同時降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的整體效益。
幫助制造企業(yè)通過信息化手段，完整地記錄、儲存、存取、處理設備資產(chǎn)數(shù)據(jù)、運行數(shù)據(jù)、檢查維護與維修數(shù)據(jù)、備件計劃與庫存數(shù)據(jù)等，及時傳遞設備運行與維護的狀態(tài)信息，為生產(chǎn)安排和各項工作安排提供設備數(shù)據(jù)信息支持。
綜上所述，企業(yè)應根據(jù)自身的發(fā)展特點，制定出行之有效、切合實際的生產(chǎn)設備管理制度和措施，加強企業(yè)生產(chǎn)設備管理，把企業(yè)生產(chǎn)設備管理工作抓緊、抓好，才能使企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地、長足發(fā)展，獲取高額的經(jīng)濟效益，實現(xiàn)企業(yè)利潤最大化。
