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電鍍生產(chǎn)行業(yè)背景

整體而言，我國電鍍產(chǎn)業(yè)長期以來缺乏合理布局，生產(chǎn)技術落后、信息封閉、行業(yè)整體發(fā)展水平不高。
電鍍企業(yè)規(guī)模和水平參差不齊，企業(yè)數(shù)量多、規(guī)模小、經(jīng)營分散、作坊式的手工生產(chǎn)線和半自動生產(chǎn)線占絕大部分。
已有的自動化電鍍生產(chǎn)線鍍種單一、工藝固定，電鍍生產(chǎn)管理落后，缺少先進的生產(chǎn)管理系統(tǒng)對電鍍生產(chǎn)進行規(guī)范化的管理。

電鍍生產(chǎn) 痛點分析

工藝編制缺乏標準化管理，不同的工藝人員在編制工藝時可能會出現(xiàn)加工工步和工藝參數(shù)不一致的情況，進而影響產(chǎn)品外觀質量的一致性。
電鍍加工過程無法實現(xiàn)全方位監(jiān)控和全過程記錄，設備儀表出現(xiàn)異常時不易及時被發(fā)現(xiàn)，過程記錄對輔助參數(shù)的相關記錄缺失。
電鍍加工過程缺乏有效記錄，難以追溯；問題處理難以得到有效閉環(huán)，很多高效處理問題的思路和方法沒有得到保留和傳承。

電鍍生產(chǎn) SiMDA解決方案

FIFO多元管理

實現(xiàn)批次鎖定，并對供應商實現(xiàn)批次區(qū)分，實現(xiàn)FIFO的多元管理，先進先出。
生產(chǎn)作業(yè)管理

有效連通ERP主生產(chǎn)計劃，排程計劃一鍵下發(fā)，工藝人員根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃編制工藝卡片，車間調度員再根據(jù)生產(chǎn)任務計劃和生產(chǎn)工藝卡片派發(fā)作業(yè)計劃，車間工人實時準確完成生產(chǎn)任務加工。
生產(chǎn)工藝管理

可以根據(jù)加工工藝要求設定不同的工藝路線和參數(shù)，如電鍍時間、電流密度、滾筒轉速、鍍液溫度和PH值、鍍液各成分濃度等，保證其根據(jù)正確的路線和參數(shù)運行。
鍍液管理

由于電鍍生產(chǎn)的特殊性，電鍍要求被加工工件必須浸入特定的鍍液環(huán)境，系統(tǒng)實現(xiàn)控制鍍液各成分的濃度保持在合適范圍，保證電鍍產(chǎn)品的質量，減少車間污水排放，實現(xiàn)電鍍鍍液規(guī)范化管理。
生產(chǎn)監(jiān)控

產(chǎn)線監(jiān)控模塊能夠圖形化顯示產(chǎn)線的運行狀態(tài)，記錄電鍍生產(chǎn)過程，并且實現(xiàn)異常報警。
綜合報表查詢

實現(xiàn)對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時查詢、打印，以及根據(jù)生產(chǎn)記錄對生產(chǎn)績效進行分析等。電鍍車間生產(chǎn)信息包括零件信息、工藝信息、加工過程信息、鍍槽濃度信息等。
預警提示

異常出現(xiàn)時通過微信、短信、郵件、看板等方式自動警示，包括：停機、Cpk指標、不良件指標、缺陷指標、直通率指標預警等。
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